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          数字化与智能制造

          数字化
          • 挖掘机指数:49万台设备互联—实体经济晴雨表
          • 8300台内部设备互联,设备利用率↑20%
          • 一切业务数字化,一切数字业务化:三现四表互联
          • 成立智能研究总院与树根互联
          智能制造
          • 国家首批智能制造试点示范企业
          • 长沙18号厂房:亚洲最大最先进的智能车间
          • 45分钟下线1台泵车,5分钟下线1台挖掘机
          • 建设十大灯塔工厂目标:产能↑50%,人员↓60%,场地↓30%

          研发创新

          一切源于创新

          研发投入 研发投入
          • 5%左右的销售收入投入研发
          • 3个国家级博士后科研工作站
          • 4个省级企业技术中心
          • 50%硕士以上研发人员
          • 2个国家级企业技术中心
          • 3个院士专家工作站
          研发成果

          专利累计申请12957项,授权10146项,均居行业第一荣获5次国家级科技大奖,4次中国专利金奖获评《福布斯》“全球最具创新力100家公司”,《财富》“最具创新力中国公司”等

          标志性产品

          世界吉尼斯纪录86米长钢制臂架泵车、全国最大4000T履带起重机、亚洲首台1000T全路面起重机、全球首款5G技术遥控挖掘机、无人电动搅拌车、无人集卡和电动正面吊等

          智慧工厂

          “十四五”期间

          ku游平台将深入推进智能制造,以工业互联网为依托,建设十大灯塔工厂。 实施三现数据系统、能源管理、设备互联、工业知识图谱等专项工作。

          结合 PLM、SCM、CRM、GSP、ERP 等数字化平台升级,深入推动业务流程的标准化、业务在线化及数据智能,力争实现“一切业务数据化,一切数据业务化”。

          通过“三线联通”

          打通生产、质量、物流、库存等生产环节,建立统一生产数据模型,实现生产过程的全数字驱动。通过以工业智能为基础,结合云计算、大数据、物联网+机器人,打造工业互联网平台,实现数据透明化、自动化流转。

          同时依托数字化、网络化和智能化来控制产品生产,从传统的制造以人为中心,变成以数据为中心的“无忧”管理。把ku游平台带入到全球智能制造技术和产业的第一方阵,同时为中国装备制造业的数字化、智能化赋能。

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